ヨーロッパや北米ではカラーマネジメント関連費用が自動車業界だけでも
年間約50億円が計上されており、コスト削減と業務改革ツールの定番となっている
カラーマネジメントシステム。日本企業での導入も難しくはありません。
現物・デジタルデータ・入出力デバイス（測定器、モニター、プリンターなど）の色をマッチングし、正確にデジタル化する技術です。
カラーマネジメントを導入することで、場所を問わずどこでも誰でも同じ色で認識。過去に採用した色のデータも正しく再現できるため、無駄な修正作業が無くなり、正しい意思決定が可能となります。
結果的に多くの工程が効率化され、工期やコストを削減することができるのです。
プロダクトデザインのDX化という大きな改革の最後の課題である、
正確な色と質感のデジタル化を実現いたします。
サプライヤーから提供されたサンプルの「色と質感」を正確にデジタル化することで、デザイン工程でも製造時とズレのない「色と質感」を保つことができます。それにより製造後の製品と、想定していた「色や質感」との差異が無くなり、修正にかかるコストや工期の削減を図ることができます。また、モニター／大型ディスプレイ／プリンターなど、デバイスごとに色修正する作業も削減可能です。
「色と質感」はデザインの質を決める大きな要素です。次世代型カラーマネジメントシステムを導入することで微妙な調整を属人化せずにコントロール。デザインのクオリティを高めます。
場所を問わず確認が可能になります。例えば社内の会議室や取締役のオフィスのモニター、海外拠点、在宅時や出張時でもどこにいても判断が可能に。とかく多忙な決定権を持つ方を含めた会議設定がしやすくなり、意思決定をスピーディーに進めることができます。また、認識に差異があるまま決定を下して、後日、修正を繰り返すなど無駄な時間も削減されます。
過去に生産された製品やサンプル、色見本チップなどは時間と共に退色・劣化してしまいます。また、不正確にデジタル化された色や質感で作られたデザインデータは流用時に修正が必要です。カラーマネジメントされたデータなら、退色の心配もなく、修正せずに流用が可能。蓄積されたデータ資産を有効活用できます。
また、製品やサンプルは探し出す時間がかかり、時には紛失してしまうことも。データなら探す時間はその15%程度で済むと言われており、デザイナーの時間を奪いません。
「ColorFlowDX」を導入することで、多方面において大幅なコスト削減が実現できます。
0円
デザイン開発で、試験実装時に色が異なることが判明し修正が発生していたが、修正作業自体がなくなり大幅なコストダウンを実現。
2分
従来の目視でのマテリアル作成から、測定機を活用することで瞬時に作成できるように。
2日
デザインサンプル提供にかかる作業と期間を、デジタル化によって大幅に短縮することに成功。
0m
デジタル化によって現物を作成することがなくなり、最終的に廃棄されるテスト用の素材がゼロに。
1時間
意思決定者へプレゼンテーションをする際、大型ディスプレイやプリンターの色調整に掛かっていた準備時間が短縮。
日本ではまだ耳慣れないという方も多いカラーマネジメントですが、ヨーロッパや北米の大手自動車製造業界やアバレル業界では、すでに広く導入されており、開発期問とコストの削減に成功しています。例えばBMWではデザイン開発部門での導入はもちろん、意思決定者のオフィスに正確な色を再現するモニターを設置し、いつでも意思決定ができる体制を整えています。
ヨーロッパや北米では、2020年の時点で、自動車製造業界で50億円、アパレル業界で10億円がカラーマネジメントシステ厶の導入維持費として毎年計上されており、大幅なコストダウン・業務改革のツールとしてすでに定番となっています。
「色がイメージと違う」「質感が違うから色も違って見えた」
そんな意見が後からでてきて、結局デザインのし直しに…。
「ColorFlowDX」にご相談いただければ
無駄な時間も費用も大幅カットが実現します！
まずは無料のご相談で貴社の課題をお聞かせください。
無料でのご相談受付中
資料を請求する素材を正しくデジタル化する
色が正しく見える光源で観察する
※通常の照明は波長に歪みがあり、
色を正しく見ることができない
データを正しく表示するモニターを使用する
※通常のモニターは下記の理由から色を正しく表示できない
カラーワークフローを定める
ハード／ソフトの検証および設定
運用管理・教育を行う
さまざまな業種で導入・活用されているカラーマネジメント。
導入先の企業様の状況に合わせて最大限の効果が出るようにカスタマイズいたします。
内外装だけでなく、組込ディスプレイなどの機器デザインにおいてもカラーマネジメントの導入が進んでいます。
外装・内装デザイン工程への導入
HMI（ヒューマン・マシーン・インターフェイス）意匠開発
組込ディスプレイ調達
HUD（ヘッドアップディスプレイ）組込検討
実際に施工してからの変更は大変難しい建築物。事前に施工主と意思共有が可能になるため、大きな修正が発生せず、また、設備や機材も間違いなくスピーディに決定購入することができます。
外観の検討
部材の検討
グリーンビルディング
さまざまな素材や柄をあつかうアパレル業界で、デザイン時のイメージを正確にCGで再現することで色と質感のミスマッチを防ぎ、コストダウンを図れます。
3DCADでのデザイン検討
開発時と製造時のマッチング
化粧品の容器は、デザインだけでなく特殊な素材を使用することが多いため、正確な再現が難しく、試作に費用と時間がかかります。デザイン時に正確なCGシミュレーションをすることで大幅なコストダウンが見込まれます。
容器デザイン
店頭シミュレーション
新製品の開発や機種変更の頻度が高い家電製品は、種類も多いため、過去データの蓄積も膨大な数に。素材サンプルや過去製品がデータベース化できれば製造工程の時間が大幅にカットできます。
製品デザイン
製造現場の効率化に活用されるDX化には、検査用カメラによる画像判定や、デジタルツイン環境によるAI学習がありますが、現実の色と質感をリアルに再現することで、学習効果の高い映像を作成できます。
工場のライン設営
AI学習用映像
たとえ同じ業種であっても、デザイン工程／使用するソフトウェア／製造体制は企業ごとに千差万別です。それぞれの企業様の状況に合わせて、最適なプランを設計し、ご提案させていただきます。
企業様が今抱えるお悩みをしっかりとヒアリングの上、課題解決に向けて最適なプランをご提案。ハード／ソフトのセッティングから実際に使用する社員様のフォローなど、導入時はもちろん、運用がスタートしても伴走しながらサポートしてまいります。
カラーマネジメントの導入は難しくはありません。
まずはご説明・ヒアリングからスタートして、無事運用が軌道にのるまでサポートいたしますのでご安心ください！
また、お客様のワークフローや体制に合わせて、最適な仕組みをご提案いたします。
現状の調査～お客様に合わせたプラン設計～導入実施までトータルでサポートいたします。導入の規模・作業内容・得られるメリットは各社各様ですので、貴社に最適にカスタマイズしたプランをご提案させていただきます。
現行ワークフロー／課題等の調査
改善企画
カラーワークフロー導入作業
マニュアル作成
デザイン開発 カラーワークフロー事例
カラーフローチャート
無事に導入が済んだ後、社員様へのご説明・研修、また、メンテナンスやソフト等のアップデート対応や調整など、運用後もしっかりサポートいたします。CADの導入期と同様で、導入後のサポートで効果と継続性が変わりますので、効果を最大化するサポート計画も行います。
サポート窓口
※当社業務時間内の対応／出張費用は別途請求または一定回数を含むプラン
スタッフ教育
メンテナンス
ハード更新／アプリケーションバージョンアップ対応
設定変更
改善
カラーマネジメントの導入にあたり、各企業様
によって細かく内容が変わりますが、
無料ご相談からご発注、導入、運用までの大き
な流れは以下のとおりです。
資料請求・
無料相談
お見積り / ご発注
導入サポート
運用サポート
カラーマネジメントシステム「ColorFlowDX」導入において、欠かせないのがクオリティの高いスキャナーやモニターなどのハードと、デザイン・設計のためのソフト。技術の最先端を行く国内外の一流メーカーと協力して、「色や質感」の完全デジタルデータ化を実現しています。
「色がイメージと違う」「質感が違うから色も違って見えた」
そんな意見が後からでてきて、結局デザインのし直しに…。
「ColorFlowDX」にご相談いただければ
無駄な時間も費用も大幅カットが実現します！
まずは無料のご相談で貴社の課題をお聞かせください。